Quy trình sản xuất gỗ cao su xẻ sấy và bảng quy cách thông dụng 2020

Phôi gỗ cao su (gỗ cao su xẻ sấy) là các thanh gỗ được xẻ sấy thành các kích thước khác nhau theo ý của khách hàng. Phôi gỗ cao su (gỗ cao su xẻ sấy) có rất nhiều loại tiêu chuẩn khác nhau tùy theo mỗi công ty và thị phần khách hàng mà cho ra đời tiêu chuẩn khác nhau.

Tiêu chuẩn chất lượng gỗ cao su xẻ sấy

Dưới đây là các loại tiêu chuẩn chính để phân biệt chất lượng của gỗ cao su xẻ sấy tại công ty Nguyên Gỗ Bình Dương.

• Phôi gỗ cao su loại A – Phôi gỗ cao su chất lượng cao, phù hợp với đơn hàng sản xuất nội thất gỗ cao su chất lượng cao, nội thất sơn màu tự nhiên… không phải trám trét (xử lý lỗi trên thanh phôi)
• Phôi gỗ cao su loại B – Phôi gỗ cao su đạt chất lượng ở mức tương đối, phù hợp với đơn hàng sản xuất nội thất gỗ cao su chất lượng cao, nội thất sơn màu tự nhiên … chỉ trám trét nhẹ (xử lý lỗi nhẹ trên thanh phôi)
• Phôi gỗ cao su loại C – Phôi gỗ cao su chất lượng thấp, phù hợp với đơn hàng sản xuất nội thất chất lượng ở mức tương đối, chi tiết nội thất có thể che khuyết điểm, nội thất sơn màu: đen, trắng, nâu…
• Phôi gỗ cao su loại AB – Là sự kết hợp giữa phôi A và phôi B. 
• Phôi gỗ cao su loại ABC – Là sự kết hợp giữa phôi A, phôi B và phôi C. 
• Phôi gỗ cao su loại BC – Phôi chất lượng thấp. Thanh phôi mắc lỗi B và lỗi C trên một hoặc nhiều mặt gỗ. Tỷ lệ thanh bị lỗi cao. 
• Phôi gỗ cao su loại CC – Phôi chất lượng kém. Đa số thanh phôi đều mắc lỗi C, đa số được sử dụng cho đơn hàng ghép ván cao su, ghép chi tiết gỗ cao su, nội thất sơn màu…

Bạn có biết: 12 lỗi thường gặp ở gỗ cao su xẻ sấy

Tiêu chuẩn chất lượng gỗ cao su

Quy trình sản xuất sản xuất gỗ cao su tẩm sấy

Để có được những thanh phôi gỗ đạt chuẩn chất lượng thì những cây gỗ cao su phải là những cây tốt đủ năm khai thác. Được xử lý bằng công nghệ biến tính gỗ trước khi đưa vào quy trình sản xuất. Nhằm làm tăng tính ổn định, độ bền, hạn chế việc phát sinh ra lỗi nhất.

Để cho ra những thành phẩm gỗ cao su tẩm sấy chất lượng cao thì phải trải qua 6 giai đoạn sản xuất vô cùng phức tạp và công phu.

Giai đoạn 1: Phân tách phần thân và gốc của gỗ cao su

Sau khi được khai thác về sẽ được phân tách thành gỗ thân và gỗ gốc. Tiếp theo sẽ cưa xẻ theo quy cách thông dụng dựa vào nhu cầu thị trường hoặc theo yêu cầu của khách hàng.

Phân tách phần thân và gốc của gỗ cao su

Giai đoạn 2: Phân loại lỗi khuyết điểm sau khi xẻ gỗ

Để có sản phẩm gỗ cao su đảm bảo chúng tôi tiến hành xử lý khuyết tật, xử lý mắt xoắn, mắt đen, loại bỏ cây xấu, cây kém chất lượng.

Phân loại lỗi khuyết điểm sau khi xẻ gỗ

Giai đoạn 3: Xử lý bằng hóa chất

Sau khi cưa xẻ gỗ cao su công nhân lành nghề sẽ phân loại theo quy cách riêng biệt dày/mỏng và đưa vào lò trước lúc đưa vào bồn tẩm. Hóa chất được dùng ở đây đạt tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo không chứa chất độc hại đến môi trường (Có giấy chứng nhận).

Xử lý bằng hóa chất

Giai đoạn 4: Xử lý tẩm áp lực ở môi trường chân không

Gỗ cao su trước khi được đưa ra khỏi lò tẩm thì sẽ được tẩm áp lực ở môi trường chân không từ 2-3 tiếng tùy theo quy cách của từng loại gỗ mà thị trường hay khách hàng yêu cầu.

Xử lý tẩm áp lực ở môi trường chân không

Giai đoạn 5: Quá trình sấy gỗ cao su

Gỗ cao su sau khi được xử lý qua lò tẩm, tiếp tục được phân loại gỗ lần nữa. Sau đó chuyển qua công đoạn sấy bằng cách sử dụng nhiệt của hơi nước. Thời gian từ 7– 15 ngày, tùy theo độ dày của gỗ và nhiệt độ 70-90 độ.

Khi đủ nhiệt độ và thời gian sấy, gỗ sẽ được ra lò và xếp lên kiện và nhiệt độ của gỗ khi khô sẽ đạt từ 7-12 độ. Độ ẩm sau khi đã xử lý tẩm sấy chân không đạt từ 8 – 12%.

Quá trình sấy gỗ cao su

Giai đoạn 6: Kiểm tra, phân loại lại và lưu kho bảo quản

Sau khi xử lý sấy xong, công nhân sẽ tiến hành phân loại quy cách ván gỗ lại 1 lần nữa. Mục đích để loại bỏ những thanh gỗ cong, vênh trong quá trình sấy (nếu có).

Sau khi phân loại gỗ cao su xong hàng sẽ được lưu kho. Đội kiểm kê sẽ kiểm tra, ghi rõ quy cách trên từng kiện hàng, chờ chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Bảng quy cách gỗ cao su tẩm sấy

A. Phôi Cao Su Ván 

1. 21×45-75×200-350/400-600 mm
2. 23×45-75×200-350/400-1000 mm
3. 26×45-75×450 mm
4. 33×45-75×200-350/ 400-1000 mm

B. Phôi Cao Su Vuông 

1. 45x45x450/600 mm
2. 55x55x450/600 mm
3. 65x65x400-1000 mm

Quy cách gỗ ghép thanh cao su thông dụng

A. Quy cách ván ghép thanh gỗ cao su thông dụng

1. 8 x 1200 x 2400 mm
2. 10 x 1200 x 2400 mm
3. 12 x 1200 x 2400 mm
4. 15 x 1200 x 2400 mm
5. 18 x 1200 x 2400 mm
6. 20 x 1200 x 2400 mm

B. Quy cách ghép chân vuông gỗ cao su thông dụng

1. 40 x 40 x 300 – 3000 mm
2. 50 x 50 x 300 – 3000 mm
3. 60 x 60 x 300 – 3000 mm
4. 70 x 70 x 300 – 3000 mm
5. 80 x 80 x 300 – 3000 mm
6. 90 x 90 x 300 – 3000 mm
7. 100 x 100 x 300 – 3000 mm

C. Quy cách ghép ván khác 

1. 12 x độ rộng theo yêu cầu x 250 – 1000 mm
2. 15 x độ rộng theo yêu cầu x 250 – 1000 mm
3. 18 x độ rộng theo yêu cầu x 250 – 1000 mm
4. 20 x độ rộng theo yêu cầu x 250 – 1000 mm
5. 22 x độ rộng theo yêu cầu x 250 – 1000 mm
6. 25 x độ rộng theo yêu cầu x 250 – 1000 mm
7. 28 x độ rộng theo yêu cầu x 250 – 1000 mm
8. 30 x độ rộng theo yêu cầu x 250 – 1000 mm

Ngoài ra những quy cách ghép khác tùy thuộc vào yêu cầu của công trình, khách hàng mà cho ra những sản phẩm cụ thể với quy cách thích hợp.

Xem thêm: Giá gỗ cao su tẩm sấy 2020

Địa chỉ mua gỗ cao su tẩm sấy uy tín

Xưởng kho Sản Xuất và Phân Phối phôi gỗ cao su tẩm sấy CÔNG TY CỔ PHẦN NGUYÊN GỖ BÌNH DƯƠNG

• Hỗ trợ vận chuyển.
• Giảm giá mua số lượng lớn.
• Đơn giá trên là giá tham khảo và chưa bao gồm thuế GTGT.

MỌI CHI TIẾT XIN VUI LÒNG LIÊN HỆ

Địa chỉ: Số 86 Từ Văn Phước, Phường An Phú, TP Thuận An, Tỉnh Bình Dương

Liên hệ: 081.997.8586 – 089.997.8586 (Mr. Cần)

Bài viết Quy trình sản xuất gỗ cao su xẻ sấy và bảng quy cách thông dụng 2020 đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Phôi Gỗ Cao Su - Nguyên Gỗ Chất Lượng Cao Mẫu Mã Đa Dạng Giá Tốt.